传统行业普遍存在的用户痛点：
▪ 设备厂家众多，协议互不相通，形成信息孤岛，数据不能共享；
▪ 部分采集点已不能使用，需要维修或更换；
▪ 数据报表由人工填报工作繁琐，时效性差还不准确；
▪ 设备状态和生产进度无法统一监控和预警，参数不能统一下发送；
▪
采集的数据只是存储在那里，没有进行有效的利用，没有发挥出数据的价值；
▪
没有与ERP系统进行数据接口集成，导致质量追溯能力不支持客户需求；
▪ 纸质单据太多，不易保存，查找翻阅更是困难；
▪ 工艺数据缺乏优化的数据基础；
▪ 能耗无法统计和对比。
解决途径：
核心目标与功能：
智慧工厂系统总体架构：
集团总控—分层管理—逐层汇聚—分布部署
生产现场数据
采集系统示意图 ：
软件系统功能框架及技术特点：
主要功能及特点：
▪
对多种类型数据进行实时采集，包括设备状态，生产数据，能耗数据，工艺数据等；
▪ 支持多种类型工业通讯协议：Modbus、OPC、OPC-UA、PROFNET等；
▪
在硬件资源允许的情况下，能支持上万采集点的同时采集，且采集频率不低于1次/秒；
▪
能对采集点链接状态进行监控，实时上报采集点本身状态，方便对采集系统自身状态管理和维护；
▪
在采集端进行数据本地备份，避免网络中断造成的数据丢失，提高系统可靠性；
▪
结合生产工艺数据和报警阈值，判断采集数据是否正常。对设备、生产、能耗或工艺异常进行报警；
▪ 采用时序数据库对实时数据进行高速存储；
▪
可根据客户系统容量和需求，对数据进行无损或有损压缩以及自动备份；
▪ 能提供对海量实时数据的快速准确查询；
▪
根据用户实际需求提供相应的数据接口服务，实现与第三方系统的数据共享。
数据挖掘和分析：
▪
建立数据仓库对数据进行挖掘，对象包括：产量、能耗、合格率、产能利用率、设备完好率、订单完成情况等;
▪
数据挖掘的维度包括：时间、设备、生产线、订单、班组、产品类型、产品型号等，可按维度对数据进行统计，形成生产管理系统所需要的各类数据报表;
▪
统计数据按生产线、车间、工厂、集团的层次关系逐层上报汇总。方便决策管理层随时掌握集团各个层面的状况和数据;
▪
可以对挖掘对象建立报警机制，及时及早对生产中可能存在的风险趋势进行预测预警;
▪ 能方便的导出数据报表到Excel、PDF等格式。
生产数据看板 ：
▪
通过接口与生产系统、采集系统、能源管理系统等相互连接，获取相关实时数据;
▪
将管材/管件设备运行情况监控、能耗分析、产品质量分析、设备运行效率分析、产品追溯等功能进行整合，集中展示;
▪
采用HTML5为主的WEB技术，将统计数据以图表、报表等方式呈现在电脑或监控大屏上;
▪
以集团、工厂、车间、生产线层次逐层推进。各工厂、车间、生产线的相关数据进行直观对比;
▪ 可选择切换不同时间的时间维度，实时统计出该维度下的相关数据。
3D数字车间 ：
▪ 通过3D数字建模，模拟仿真生产线现场的设备和场景；
▪
采集数据与3D模型实现联动，实时展示采集参数、设备状态、计划进度等相关信息；
▪
各层面数据在3D场景中进行直观、集中、多维度展现，相较于2维界面能呈现更丰富的信息。通过视觉感知事态，而不必通过频繁的界面切换去寻找获取数据。
3D数字车间 ：
▪ 选择单个设备可以显示该设备所有采集监控参数；
▪ 报警设备以红色闪烁状态表示。点击可显示详细报警信息；
▪ 能在 3D 场景中显示各个生产线的订单编号和进度；
▪ 可显示车间能耗报表、生产报表；
▪ 双击某生产线，可显示该生产线的详细实时数据。
3D数字车间 Ⅱ ：
视频监控 ：
▪ 连接生产线已有的网络摄像头，不需要另外单独安装;
▪ 支持FLV、HLS、RTMP、HTTP等多种传输格式，支持格式互转;
▪ 支持多客户端并发请求;
▪ 支持多画面，及主画面自由切换。
管理后台 ：
▪ 能以树形结构展示从集团到工厂、车间、设备的资源从属逻辑；
▪ 采集点能与资源进行绑定，从而建立了数据之间的逻辑关联；
▪ 所有资源具有唯一性。不同的资源类型，具有不同的属性字段；
▪ 具有对资源的增删查改功能。
管理后台 ：
采集点链接总览：监控采集点链接情况
管理后台 ：
数据挖掘管理：可根据用户需求，自由组合创建各类挖主题。生成各类报表。
▪ 能以树形结构展示从集团到工厂、车间、设备的资源从属逻辑；
▪ 采集点能与资源进行绑定，从而建立了数据之间的逻辑关联；
▪ 所有资源具有唯一性。不同的资源类型，具有不同的属性字段；
▪ 具有对资源的增删查改功能。
管理后台 ：
生产计划、工艺管理实现轻量化MES核心功能
远程运维支持系统 ：
思迈特尔自主开发远程运维系统，为全球客户提供更加高效的实时在线服务，随时帮助用户监控系统及设备的状态， 及时发现和处理故障。对可能存在的风险进行预警并给出建议。真正做到早预防，早发现，早处理。
质量追溯方案 ：
质量追溯系统说明 ：
首先，本系统编码格式严格遵循《国家重要产品追溯体系编码规则（试行）》标准。
在系统集成激光打码机前提下，实现二维码数据，测厚数据，生产数据等在系统中的准确同步。在此基础上，思迈特尔通过云服务建立数据中转服务，支持手机、PC终端通过互联网查询追溯数据。外网终端直接访问云服务，再由云服务通过企业防火墙后访问WebAPI获取数据。这样能防止企业网络端口公布到社会上去，尽量避免网络攻击。最大限度保证企业的网络和数据安全。
在功能上：追溯系统可支持手机扫描管材二维码，弹出思迈特尔管材追溯微信小程序，查询显示管材相关追溯数据。包括测厚数据、生产数据、质检报告等。追溯系统也支持客户通过PC端，通过订单号，批次号等批量查询、导出追溯数据。